گالوانیزه گرم
با توجه به گستردگی استفاده از آهن و فولاد در تمامی سطوح صنعتی حفاظت از این عناصر جهت بالا بردن عمر قطعات بسیار حیاتی می باشد .
آهن و فولاد در اثر قرار گیری در مجاورت رطوبت اکسید شده و در طی مدت زمان نه چندان طولانی(وابسطه به میزان خورندگی هوا) به طور کامل از بین می روند. خورندگی یکی از پدیده هایی در دنیاست که هر ساله خسارات جبران ناپذیری را به صنایع وارد می نماید.
برای جلوگیری از این اتفاق مهلک تا کنون روش های متعددی ابداع شده است که از میان آن ها گالوانیزه گرم از محبوبیت بیشتری برخوردار می باشد.
در حقیقت روش گالوانیزه گرم عبارتست از فرو بردن و غوطه ور نمودن قطعات آهن و فولاد در روی(zn) مذاب و به وجود آوردن لایه های زیاد آلیاژی از روی و آهن که تمام سطوح قطعات را می پوشانند.
مزایای استفاده از گالوانیزه گرم جهت حفاظت در برابر خوردگی:
1)هزینه کم نسبت به روش های دیگر
2)طول عمر بیشتر
3)در این روش هر قطعه ای با هر نوع شکل ظاهری پوشش داده خواهد شد.
4)در صورت بروز خراشیدگی های کوچک روی سطح گالوانیزه گرم شده این پوشش قادر به بازسازی خود و محافظت از فلز پایه را خواهد داشت.
معایب استفاده از گالوانیزه گرم :
کیفیت و چسبندگی این پوشش به پارامترهای بسیاری از قبیل درصد خلوص روی مصرفی و عناصر آلیاژی موجود در آن و همچنین آماده سازی قطعات قبل از انجام گالوانیزه گرم بستگی دارد.
دمای وان گالوانیزه گرم معمولاً در حدود 460 درجه سانتیگراد می باشد که با توجه به ضخامت قطعات فلزی قابل تغییر می باشد برای مثال دمای وان گالوانیزه گرم برای ورق به ضخامت 1/5 میلیمتر پایین تر از ورق به ضخامت 2/5 میلیمتر می باشد.
در اینجا اشاره ای بسیار اجمالی به مبحث گالوانیزه گرم ، تنها جهت آشنایی سطحی شما عزیزان شده است .
در صورت نیازبه دریافت اطلاعات کامل تر می توانید از طریق لینک زیر اقدام به دریافت فایل نمایید.